Processo di produzione

I tubi ROREX sono prodotti mediante l’avanzamento continuo di uno stampo, il metodo tecnologicamente più avanzato per la produzione di tubi in PRFV/PAFSIN. Questo processo produce una gamma di diametri da 100 mm a 4000 mm.

Il processo di produzione consiste nell’applicare le materie prime, in un certo ordine e in determinate quantità, all’esterno della superficie di uno stampo in acciaio in continuo avanzamento.

Per proteggere lo stampo e per poterne estrarre il prodotto finito, all’inizio viene applicato un film di distacco e alla fine viene rimosso dall’interno del tubo.

Il principio di base del processo di produzione in continuo dell’alimentazione dello stampo prevede l’uso di filati di vetro arrotolati come rinforzo nella direzione circonferenziale del tubo e di filati di vetro tagliati come rinforzo nella direzione assiale del tubo. Questi due tipi di rinforzo assicurano la resistenza dei tubi in PRFV/PAFSIN ai carichi interni (pressione) ed esterni.

Una volta applicate tutte le materie prime, inizia il processo di polimerizzazione della resina, che avviene sotto l’effetto del riscaldamento sia dello stampo con un sistema a induzione sia della parte esterna della parete del tubo con un sistema a raggi infrarossi. Dopo l’indurimento della resina, i tubi vengono tagliati nelle dimensioni desiderate.

Le tubazioni ROREX sono progettate per soddisfare diversi standard di prestazione internazionali: EN (sviluppato dalla Commissione Europea per la Standardizzazione), ISO (sviluppato dall’Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione), ASTM (sviluppato dall’American Society for Testing Materials), AWWA (sviluppato dall’American Water Works Association), ASME (American Society of Mechanical Engineers).