Proces produkcji

Rury ROREX produkowane są poprzez ciągłe udoskonalanie formy, co jest obecnie najbardziej zaawansowaną technologicznie metodą w produkcji rur GRP/PAFSIN. W procesie tym wytwarzany jest zakres średnic od 100 mm do 4000 mm.

Proces produkcyjny polega na nakładaniu surowców w określonej kolejności i w określonych ilościach na zewnętrzną powierzchnię stale posuwającej się formy stalowej.

Aby zabezpieczyć formę i móc oddzielić od niej gotowy produkt, na początku nakładana jest folia oddzielająca, którą na koniec usuwa się z wnętrza rury.

Podstawowa zasada ciągłego procesu produkcyjnego z postępem formy polega na zastosowaniu nawiniętych drutów szklanych jako wzmocnienia w kierunku obwodowym rury i ciętych drutów szklanych jako wzmocnienia w kierunku osiowym rury. Te dwa rodzaje zbrojenia zapewniają odporność rur GRP/PAFSIN zarówno na obciążenia wewnętrzne (ciśnienie), jak i obciążenia zewnętrzne.

Po nałożeniu wszystkich surowców rozpoczyna się proces polimeryzacji żywicy, który odbywa się pod wpływem nagrzewania zarówno formy systemem indukcyjnym, jak i zewnętrznej strony ścianki rury systemem promieniowania podczerwonego. Po utwardzeniu żywicy rury przycina się do żądanego rozmiaru.

Rury ROREX są zaprojektowane tak, aby spełniać wiele międzynarodowych norm wydajnościowych: EN (opracowany przez Europejską Komisję Normalizacyjną), ISO (opracowany przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną), ASTM (opracowany przez Amerykańskie Towarzystwo Badań Materiałów), AWWA (opracowany przez Amerykańskie Stowarzyszenie Robót Hydraulicznych), ASME (Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników).