Производственный процесс

Трубы ROREX производятся путем непрерывного продвижения пресс-формы, что является наиболее технологически продвинутым методом производства труб из стеклопластика/пафсина на сегодняшний день. Этот процесс позволяет получить диапазон диаметров от 100 мм до 4000 мм.

Производственный процесс заключается в нанесении сырья, в определенном порядке и в определенных количествах, на внешнюю поверхность непрерывно движущейся стальной формы.

Чтобы защитить форму и иметь возможность извлечь из нее готовый продукт, в начале наносится разделительная пленка, а в конце удаляется с внутренней стороны трубы.

Основной принцип непрерывного процесса производства формовочного корма заключается в использовании рулонных стеклянных нитей в качестве армирования в окружном направлении трубы и рубленых стеклянных нитей в качестве армирования в осевом направлении трубы. Эти два типа армирования обеспечивают устойчивость труб из стеклопластика/PAFSIN как к внутренним (давление), так и к внешним нагрузкам.

После внесения всего сырья начинается процесс полимеризации смолы, который происходит под воздействием нагрева как формы с помощью индукционной системы, так и внешней стенки трубы с помощью системы инфракрасного излучения. После отверждения смолы трубы обрезаются до нужного размера.

Трубопроводы ROREX разработаны в соответствии с многочисленными международными стандартами производительности: EN (разработанный Европейской комиссией по стандартизации), ISO (разработанный Международной организацией по стандартизации), ASTM (разработанный Американским обществом по испытанию материалов), AWWA (разработанный Американской ассоциацией водопроводных сооружений), ASME (Американское общество инженеров-механиков).