Gyártási folyamat

A ROREX-csövek folyamatos szerszámfejlesztéssel készülnek, ami napjainkban a GRP/PAFSIN-csövek gyártásának technológiailag legfejlettebb módszere. Ezzel az eljárással 100 mm-től 4000 mm-ig terjedő átmérőtartományt állítanak elő.

A gyártási folyamat során a nyersanyagokat meghatározott sorrendben és mennyiségben egy folyamatosan előrehaladó acélforma felületének külső oldalára juttatják fel.

A forma védelme és a késztermék eltávolíthatósága érdekében az elején leválasztó fóliát alkalmaznak, amelyet a cső belsejéről a végén eltávolítanak.

A folyamatos szerszámtáplálás gyártási folyamatának alapelve a cső kerületi irányában tekercselt üvegfonalak, a cső tengelyirányában pedig aprított üvegfonalak erősítésként történő felhasználása. Ez a kétféle megerősítés biztosítja a GRP/PAFSIN csövek ellenállását mind a belső (nyomás), mind a külső terhelésekkel szemben.

Miután az összes nyersanyagot felhordták, megkezdődik a gyanta polimerizációs folyamata, amely a szerszámot indukciós rendszerrel, a csőfal külső oldalát pedig infravörös sugárzási rendszerrel történő fűtés hatására történik. A gyanta kikeményedése után a csöveket a kívánt méretre vágják.

A ROREX csővezetékeket úgy tervezték, hogy megfeleljenek több nemzetközi teljesítményszabványnak: (az Európai Szabványügyi Bizottság által kidolgozott), ISO (a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet által kidolgozott), ASTM (az Amerikai Anyagvizsgáló Társaság által kidolgozott), AWWA (az Amerikai Vízművek Szövetsége által kidolgozott), ASME (Amerikai Gépészmérnökök Társasága).